铸造铝合金液压万能试验机是专门针对铸造铝合金材料的力学性能测试需求设计的设备，能模拟多种受力环境，完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等核心力学试验，广泛应用于铸造铝合金的生产质量控制、材料研发、产品性能验证等场景。

一、主要用途：

  开云铸造铝合金液压万能试验机是专门针对铸造铝合金材料的力学性能测试需求设计的设备，能模拟多种受力环境，完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等核心力学试验，广泛应用于铸造铝合金的生产质量控制、材料研发、产品性能验证等场景，选择和应用该设备需围绕铸造铝合金的材料特性和测试标准（如 GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》、GB/T 232《金属材料 弯曲试验方法》等）。

二、设备组成：

液压系统

采用电液伺服控制，实现加载力、位移、应变的闭环控制，满足铝合金不同试验模式（如拉伸时 “力控 - 位移控" 切换，捕捉屈服点）；

液压油需适配环境温度（如 - 10~40℃常用 46 号抗磨液压油），避免低温时油液黏度增加导致加载滞后，高温时油液变质影响精度 —— 尤其针对车间或户外测试场景。

加载框架

选择双空间框架（上空间拉伸、下空间压缩 / 弯曲），无需频繁更换夹具，提升测试效率；

框架刚度需足够（如 300kN 设备刚度≥1.5×10⁵N/mm），避免加载时框架变形影响数据，尤其针对铝合金高延伸率测试（需框架稳定支撑样品断裂过程）。

夹具系统

拉伸夹具：优先选楔形夹具（适配圆形、矩形铝合金样品），且夹具钳口需配特殊涂层（如硬质合金或橡胶涂层）—— 避免铝合金表面软、易打滑，同时防止钳口损伤样品表面（影响断裂位置判断）；

压缩 / 弯曲夹具：压缩平台需平整（平面度≤0.02mm），弯曲支座需可调节跨度（适配不同截面尺寸的铝合金型材，如 GB/T 232 中弯曲试验的跨度要求）。

三、技术参数：

1、最大试验力：600kN；（可选；根据试样尺寸及其抗拉强度计算）

2、试验机级别：1级；

3、试验力有效测量范围：1%-100%FS；

4、试验力分辨力：满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档）；

5、试验力测量精度：±1%；

6、负荷测力传感器线性度：0.2%F；

7、位移测量范围：0~200mm；

8、位移测量分辨力：0.01mm；

9、位移测量精度：±0.5%；

10、变形测量范围：1%-100%FS；

11、变形测量分辨力：0.0001mm；

12、变形测量精度：±0.5%；

13、圆试样夹持范围：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40；

14、板试样夹持厚度：0-15mm（15-30mm选配）；

15、主机外形尺寸：约1030×820×2160mm；

16、油源外形尺寸：1180×640×880mm；

17、油泵电机功率：1.5kW；

四、铸造铝合金液压万能试验机选型流程建议：

明确测试需求：确定需测试的铸造铝合金牌号、试验类型（拉伸 / 压缩 / 弯曲等）、样品尺寸、预估最大力值。

匹配核心参数：根据测试需求确定设备的最大试验力、力值精度、加载速度范围等核心参数。

筛选设备配置：选择适配的主机结构、夹具类型、控制系统与软件。

验证标准符合性：确认设备符合相关国家 / 行业标准，具备必要的认证资质。

现场考察：条件允许时可到山东开云参观，观察设备运行状态（如加载稳定性、软件操作流畅度）；